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这种wiper片结构的具，已经使扇贝状痕迹得以较好地控制。因为规律揭示，一个特殊的wiper片，使用户能在选择合理的车-铣参数下，将类似的这种给零件造成的形状误差，控制到一般产品质量可以允许的程度。切削力和变形一个装有wiper片的具是一个可以将四个切削刃中的两个切削刃达到很深的零件中，使wiper片发生很大影响的整体式立铣。这一新结构具的另一个优点是，这个具设计能在一个有利的切削方式下，改变切削力的方向。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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当两个互相摩擦的零件配合时，由于零件表面粗糙不平，只有零件表面一些凸峰相互接触，而不是全部表面配合接触。由于实际接触面积小，因此单位面积上压力很大。当零件相互摩擦时，表面凸峰很快被压扁压平，产生剧烈磨损，从而影响零件的配合性质。同时，粗糙表面的耐腐蚀性比光滑表面差，因为腐蚀性物质容易在粗糙表面的凹谷里和裂缝处，并逐渐扩大其腐蚀作用。同时，在外力作用下，粗糙表面极易产生应力集中，使零件表面产生显微裂纹，降低零件的疲劳强度。

4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据方管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

控制冷却的目标是生产材质均匀的厚钢板，也有在加速冷却后面设置感应加热装置的在线热设备（HOP），用于进行快速加热，是TMCP条件多样化的应用实例。组织控制用加速冷却生产的X60、X65级管线钢的主体组织是由奥氏体相变的铁素体组成。低碳钢中第二相的比率低，所以铁素体主体组织无法高强度化。X80级以上管线钢应适用于贝氏体系组织 的钢液高强度管线钢管，并使用低碳贝氏体钢。

因而冷轧板带钢的主要品种，从镀锡板、深冲板直到硅钢片及不锈钢带都可采用而经济的连续退火。整平整实质上是采用小压下率（、3％－3％）的冷轧。经过平整后的板带钢可以消除屈服，在带钢平整后相当长的一段时间内不出现冲压滑移线，同时使板带的屈服极限达到，从而提高板形的成形性能。平整可改善板形，提高板带的平直度。为此平整机的轧辊辊径应尽量选大一些有利。此外通过选用不同过的辊面轧辊进行平整。