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结果 后的晶粒尺寸变化不大，超过1200℃后晶粒明显长大；保温时间对晶粒尺寸无明显影响；随固溶温度的升高和保温时间的延长，时效后钢中一次析出相的尺寸变小、数量减少；在700℃的时效过程中，M23C6相沿晶界析出。二次析出的Z相弥散分布在晶内，尺寸 C6相明显粗化，Z相的尺寸变化不大，但数量不断增多，在长时时效过程中起到显着的析出强化作用；随初始固溶温度的升高和保温时间的增长，相对应的长时时效态的高温屈服强度明显提高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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控制钢水流动的方法分为使用交流电的交变磁场和使用直流电的静态磁场。交变电磁场法是在结晶器两宽面上布置有两极或多级的感应线圈，将交变磁场强加给结晶器内的钢水。采用这种方法的代表性技术是EMS(结晶器电磁搅拌)、EMLS(电磁液面稳定)和EMLA(电磁液面加速)。EMS的感应线圈布置在结晶器上半部，弯月面区域的钢水被强制进行水平方向的环流。EMLS和EMLA的感应线圈布置在浸入式水口的出流股附近，出流可根据浇注状况进行加速(EMLA)或减速(EMLS)，以获得的钢水流速。

方管钢结构的焊接变形。主要是焊接应力较大。大于结构的承受能力后。导致结构扭曲。以缓解较大的焊接应力。因此。给你以下意见。仅供参考。业内人士指出。虽然钢价在阴跌。但尚未触及方管厂减产红线。短期内方管厂减产绝非易事。而今年1月至今。方管业利润呈现逐月下滑态势。1、采取较小的焊接参数。小规范焊接。即电流要点。速度慢一点等2、 行点固焊。把整个结构全部焊接成形。以增加结构强度3、每条焊缝。尤其是长焊缝。都不要一次性焊接完成。间断分部完成。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

其中无损检测人员、焊工应持有质量技术监督行政部门颁发的证书。第七条单位有适应生产的厂房、场地、生产设备、检验设备，一般应满足下列要求：拥有的生产厂房应与产品的需要相适应，具有存放压力管道元件用原材料和成品元件的专用库房、场地，能满足防锈、防机械损伤、防混料和原材料区域标识的需要；产品有承压焊接接头的，应有适应生产需要的完好的焊接设备、配焊接辅助设备及烘干、保温设备和焊材专用库房；应拥有适应生产需要的铸造、锻造、机械、冷热成型、热等设备和工装；要求产品在厂内耐压试验、气密性试验或其它安全性能试验的，应拥有相应的场地、设备、以及必要的安全防护设施；由单位进行原村料、产品无损检测和理化试验的应，应拥有相应的场地、仪器设备；应有生产品质量技术档案长期保管的条件；生产特种管道元件的，应有所需的专用设备。

LF碳钢精炼渣一般经热焖、破粹、磁选等工序选取金属后$余下的尾渣因无利用渠道而堆存存放，既污染环境，又浪费资源。由于LF精炼渣CaO、Al2O3含量较高，硫含量较低，同时，其具有低熔点、低氧化性的特性，LF碳钢精炼渣可以代替预熔渣和石灰利用，降低预熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不锈钢厂的学者通过LF碳钢精炼渣压球试验，分析比较了使用几种粘结剂的压球理化性能，确定了较合理的压球方案，同时也进行了LF精炼渣压球代替预熔渣的工业化试验。