实验成果及分析先浮后磁实验依据现场出产实际情况，断定了磨矿粒度为-.74mm粒级占68%、磁场强度为64kA/m，磁选选用一次粗选一次流程。选用-粗-精磁选工艺流程、磁场强度为64kA/m，磁选得到的铁精矿含硫为9%左右，硫含量较高。为进步铁精矿质量，需进行脱硫。铁精矿脱硫实验再磨粒度实验为断定磁性铁与磁黄铁矿是否解离及磨矿粒度对脱硫的影响，选用硫酸调整矿浆PH值至6.硫酸铜活化、 和丁黄作捕收剂，进行了铁精矿再磨脱硫实验。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

轧制4.轧制工艺流程根据四高线的设备情况，选择的轧制工艺流程如下：150mm150mm连铸坯步进式加热炉高压水除鳞1#~4#粗轧脱头辊道5#~8#粗轧9#~14#中轧15#~18#预精轧预水冷箱19#~28#精轧精轧后1#、2#、3#水冷箱吐丝斯太尔摩风冷线集卷检验包装入库。含Ti低合金焊丝钢连续冷却曲线由可知奥氏体按不同的冷却速率可转变成块状铁素体、片层状珠光体、粒状贝氏体。在铁素体相变期间，以较慢的冷却速率转变可增加铁素体体积分数。

(2)。厂家导卫设备简陋。容易粘钢。这些杂质4．材表面易产生裂纹。原因是它的坯料是土坯。土坯气孔多。土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用。产生裂痕。经过轧制后就有裂纹。5．矩形管容易刮伤。原因是矩形管厂家设备简陋。易产生毛。刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6．矩形管无金属光泽。呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准。他们的钢温是通过目测的。这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。钢材的性能自然就无法达标。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了取得正确的弯曲模量数值，必须将这段曲线去除，也就是要将线性部分的起点放在这一非线性线段之后。我们可以将得到的应力-应变曲线放大，了解这段非线性曲线的范围，然后利用计算机软件设置一个负荷松弛修正的功能，将这一负荷松弛值设定在非线性曲线所包含的负荷值之外。这样，在应力-应变曲线中应变的零坐标点就放在了非线性段之后，这就可以保证应变.5和.25是在应力-应变曲线的线性部分。

由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快(直杆式热力膨胀阀的调节螺杆转动一圈，过热度变化大概改变1~2℃)。3热力膨胀阀具体的调整步骤4.3.1热力膨胀阀过热度的测量过热度如图3所示测量，步骤如下：1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。