安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（SafetyValv一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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据统计，美国、日本和西欧 8年代中期的精铜消费中，电气工业占47.8％，机械业占23.8%，建筑业占15.8%,运输业占8.8%，其他占8％。九十年代后,西方 铜消费的行业分布发生了巨大变化,以美国为例,98年铜消费中,建筑业占41.4%,电器电子产品占26.%,运输设备12.4%,机械11.2%,其他9.%。铜的进出口世界主要铜出口国：1)智利：世界上的铜出口国，生产的铜矿石和铜绝大部分出口，主要输往美国、英国、日本等地；赞比亚：输往欧共体、美国、日本等，也有部分输往。秘鲁：已探明储量居世界第四位，年采量占世界第七位，出口量居世界第五位，产品主要输往美国、日本等国；扎伊尔：所产铜矿石大部分出口，主要输往西欧、日本和美国；澳大利亚：其产量的1/4出口；加拿大：是发达 铜矿品出口 多的 ，出口量占生产量的7％左右。国内市场我国铜的生产我国虽然铜资源贫乏，但却是世界主要的精炼铜生产国之一，99年铜产量达14万吨，占世界总产量的7.27%。

矩形管是燃气 m）的矩形管一般被称为大口径矩形管。按照焊接成管方式。可分为螺旋矩形管和直缝矩形管两种。螺旋矩形管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋矩形管主要是螺旋埋弧矩形管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋矩形管有单面焊的和双面焊的。矩形管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

矿藏组分以黄铁矿为主，含少数白铁矿，微量闪锌矿、白云石和少数有机岩，石英碎矿：三段路；磨矿：一段闭路浮选：一粗，二扫，矿浆pH=6.8～7.4五莲县七宝山硫铁矿选矿厂产于碳酸盐类岩石和砂页岩中的黄铁矿床。矿藏组分有黄铁矿、碳酸盐、绢云母、石英，少数磁黄铁矿、磁铁矿、磷灰石等和少数金、银碎矿：两段路磨矿：一段闭路浮选：一粗，二扫，矿浆pH=7～8；脱水：沉积池潭山硫铁矿选矿厂矽卡岩型黄铁矿床。矿藏组分为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、菱铁矿，其次为磁铁矿、石英、石榴石、透辉石、绿泥石、方解石、粘土等碎矿：两段闭路；磨矿：一段闭路；浮选：铅、锌、硫混合浮选，铅锌与硫别离得铅锌混合精矿；脱水：两段硫精矿铅精矿锌精矿松滋硫铁矿选矿厂煤系堆积黄铁矿床。

作用机理比较复杂，可归纳以下几个方面：阻碍晶粒奥氏体晶粒长大，细化晶粒；提高淬透性（Co除外）；提高回火稳定性，防止回火脆性；提高钢的使用性能，使之具有耐热、抗腐蚀、高耐磨等特殊的性能；提高钢的强韧性。金属材料的强化是通过阻碍位错的来实现的，主要方法有：固溶强化，提高强度和硬度。细晶强化，提高强韧性位错强化，位错密度增加，提高强度弥散强化（第二相强化），细小均匀的第二相硬质点分布在基体上，阻碍位错面强化。